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创新天津百利机电发展之魂

2019-10-13 06:14:28来源:励志吧0次阅读

  创新:天津百利机电发展之魂

  ●拥有企业110余家、资产总值237亿元; ●截至目前,拥有专利1235件(专利号ZL.7等),其中发明专利223件; ●2008年完成销售收入303.8亿元,实现利税20.13亿元,进入中国企业、中国服务业500强、中国企业纳税、企业效益200强和中国机械工业100强; 天津百利机电控股集团有限公司(简称天津百利机电)系经天津市国资委批准改制的国有独资公司,是国有资产授权经营主体,拥有资产总值237亿元,现有企业110余家,集团旗下的天津百利特精电气股份有限公司是上市公司,改制为公司制的天津百利机电由集团公司、子公司、子子公司构成三级产权链。2008年,完成主营业务收入303.8亿元,实现利润20.13亿元,进入2008中国企业、中国服务企业500强和中国企业纳税、企业效益200佳、中国机械工业百强企业。 集团产业以电工电器、重型矿山、机床、通用机械及环保四大产业板块为核心,形成以发电设备、输配电、电梯、液压机、金切机床、起重设备、工业泵、减速装置、风机、柴油机、冰箱压缩机等重要产品为代表的产业体系。产品覆盖电力、石化、冶金、建筑、交通、环保、船舶修造、轨道交通、筑路、军工等诸多行业,行销全国各地,出口60多个国家和地区。 集团秉持“发展源于创新,创新成就未来”的理念,坚持集中优势资源,增强自主创新能力,推进产业结构向高端化、高新化和高质化方向发展。集团旗下控股企业天锻压力机公司、天发重型水电公司的技术中心分别得到国家认定,18家企业技术中心得到天津市政府认定;13家企业被认定为高新技术企业。集团加强产学研用合作,承担了国家科技重大专项、国家863计划以及天津市科技专项资金、天津市自主创新产业化等一批高端技术创新项目,在数控化、大型化、集成化和高参数化方面开发了一批处于领先地位的新产品,对行业的技术进步起到带动作用,在国内外产生了重要影响。 通过这些高端创新项目的实施,创造了许多具有自主知识产权的核心技术。近几年来,集团专利申请量以每年30%的速度增长,由“九五”期间的零专利,发展到2008年底集团专利拥有量达1235件(专利号ZL.7等),其中发明专利223件。集团凭靠核心技术造就的一批中国名牌、中国驰名商标、天津市名牌、天津市着名商标产品,受到广大客户的青睐,进而塑造了天津百利机电品牌的良好形象,成为我国装备制造业重要基地之一和天津装备制造业主力军。 半个世纪雄关漫道,天发重型水电公司伴随中国水电事业的兴起一路走来:率先研制成功大型灯泡贯流水轮发电机组,主持制订13项贯流式水轮发电机组国家标准,承担并完成国家863科技计划7个项目32个课题,拥有311项专利(专利号ZL.3等),其中发明专利68项,累计为294个电站提供了753台套水电机组,总装机容量近1亿千瓦,拳头产品——灯泡贯流式水轮发电机组覆盖国内80%的贯流式机组水电站。 国家五部委2009年第16号公告: 确认天发重型水电技术中心为国家认定企业技术中心 创新立业打下深厚功底 天津市天发重型水电设备制造有限公司(简称天发重型水电)是天津百利机电控股集团控股的子公司,源于天津发电设备厂和天津重型机器厂的优良资源整合。天发厂和天重厂分别始建于1958年,是国家发展战略和国家工业布局布阵天津的重点企业,也是改变天津“轻多重少”传统工业结构的支柱企业。 1959年和1960年,对于天津发电设备厂和天津重型机器厂来讲,分别是个大业开元值得纪念的年份。1959年,天发厂率先研制的中国造15MW混流水轮发电机组成功装机北京密云电站;1960年,天重厂自行研制的2500吨自由锻造水压机开锻投产。此后,随着国家的不断投入和大力扶植,两厂所形成的“国家队”的制造能力,带动了有着百年积淀的天津传统机械工业从小生产到大工业的升华与跨越,为国家和地方重点建设项目提供了许多重大技术装备。如,1979年为国家援助罗马尼亚而研制的长达 49米、高达27米、总重达2500吨的6000吨自由锻造水压机,在当时以重大装备轰动全国。尤为一提的是,紧跟中国水电事业前行的天发厂,勇当填补国家这一产业设备空白的先行者,先后率先研制出抽水蓄能式水轮发电机组,率先研制出大型灯泡贯流式水轮发电机组,率先研制出大型灯泡贯流式水泵水轮机组,率先研制出大型竖井式贯流水轮机组……在这俱多率先研制中,总计有21个机组分别获评为国家科技进步奖、国家新产品、技术创新等奖项。无论是年产销量还是总装机量,公司的拳头产品——灯泡贯流式水轮发电机组迄今31年一直领先国内同类产品,覆盖国内80%的贯流式机组水电站。 “两刚”联姻演绎老兵新传 天发和天重曾分别是我国发电设备制造业和重机行业的“八大金刚”之一。2001年,天发、天重两厂整合为现在的天发重型水电公司。 两“刚”整合保住了历经几十年打造的两大产业,尤其保住了水电设备制造的人才、技术、装备以及市场,保住了灯泡式贯流式水电机组领先国内同类产品的比较优势。 整合重组的天发重型水电公司,集中了两厂优良装备。如从国外进口的260型数控铣镗床、14米数控立车、17米数控卧车等,在当时,国内有这些精大稀设备的不过两三家。近几年,在盘活存量资产的基础上,又投资1.3亿元,购置了一批当代世界先进的大型数控设备,扩建了线圈制造车间等关键部位,形成了由170余台大型关键设备和500余台加工设备构成的制造体系,进一步扩大了水电设备和重机产品的生产能力。 大力增强技术创新能力,是天发重型水电续演老兵新传的最重笔。公司通过机制纳才,造就了一支由一批享受政府特贴科研专家、博士、硕士引领百名大本毕业生构成的技术创新团队。为了保证企业的研发能力,天发重型水电公司在改造原有生产设备的同时,购进国外具有先进水平的现代化检测分析仪器,提升企业技术中心的科研开发能力。100多万美元建成了水轮机转轮安全、可靠性测试中心,具备了进行“灯泡贯流式水轮发电机组”转轮测试的能力。企业技术中心采用现代设计手段,实行水电机组设计全面参数化,整套机组设计周期由过去的6个月缩短为两个月,适应了用户投入产出的快节奏。多年来,公司依靠不断增强的自主技术开发能力,推进技术创新,形成了具有自主知识产权的核心技术,截至目前,已拥有专利311项(专利号ZL.3等),其中发明专利68项,以及上百项专有技术。公司握有这些核心技术,推进灯泡贯流机组向大型化、高参数方向发展,以大中小型混流式、贯流式、轴流式水电机组以及抽水蓄能机组的多元多样化产品格局逐鹿市场,并以创造水能转换电能的超值效益回报客户,赢得了市场竞争主动权。如,今年7月6日,公司在“南水北调中线工程汉江兴隆水利枢纽灯泡贯流式水轮发 电机组及其附属设备采购”竞标中战胜多家对手,中标合同1.5亿元。之后,又再获订单,所订单机转轮直径7米、最大容量为36.67MW,是天发重型水电的跨越式产品,为今后产品技术升级打下坚实基础。 天发重型水电大事记 ●1959年,领先国内同行业研制的15MW混流式水轮发电机组成功装机北京密云电站。 ●1960年,自行研制的2500吨自由锻造水压机开锻投产。 ●1970年,自行设计、制造、安装的6000吨自由锻造水压机开锻投产。 ●1972年,领先国内同行业研制成功的11MW抽水蓄能机组获得全国科学大会奖。 ●1979年,为国家援助罗马尼亚而研制的6000吨自由锻水压机,以长49米、宽14米、高27米、总重2500吨的重大装备轰动全国。 ●1982年,自行研制的国内10MW大型灯泡贯流式水轮机组获国家科技进步二等奖。 ●1982年,为引滦入津工程研制的四种常年输水水泵机组获得国家科技进步三等奖。 ●1997年,自行研制的国内1700kW大型贯流式水泵机组获国家新产品称号。 ●2005年,天发重型水电技术中心被认定为天津市级企业技术中心,公司被认定为高新技术企业。 ●2006年,自行研制的具有自主知识产权的筒形阀技术填补了国内这一产品空白。 ●2006年,获评为天津市“优秀企业”、“管理创新优秀企业”、“知识产权示范工作试点企业”、“技术创新先进企业”。 ●2007年至今,主持制定了13项贯流式水轮发电机组等国家标准。 国家五部委2009年第16号公告: 确认天锻压力机技术中心为国家认定企业技术中心 ●中国液压机诞生地 ●拥有专利397项(专利号ZL.3等),其中发明专利105项 ●全国锻压机械标委会液压机分技术委员会秘书处挂靠单位 ●国家863计划课题承担单位 ●“国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”承担单位 ●全国大中型工业企业创新能力十强企业 ●全国企事业知识产权示范创建单位 ●全国创新型试点企业 ●全国机床行业精心创品牌十佳企业 ●全国机床行业自主创新十佳企业 ●全国机械工业先进集体 ●评为“国家重点新产品”、“中国机械工业科学技术进步奖”、“九五国家重点技术创新优秀项目”、“国产数控机床优秀合作项目” 天津市天锻压力机有限公司(简称天锻)是天津百利机电控股集团控股的子公司,是高新技术企业,专业制造液压机,拥有42个系列1000余个品种,规格从80kN~10万kN,产品替代进口,广泛应用于航空航天、汽车制造、新型能源、国防装备、造船、轻工、家电等领域,出口到亚洲、澳洲、欧洲、美洲及非洲等多个国家及地区,成为中国液压机研发制造的重要基地之一。 不断增强自主技术开发能力,藉以推进持续创新,是天锻得以快速发展的根本之计。历经几十年的培育与积淀,天锻已建立起能够保证企业持续创新的三层架构体系,专家咨询委员会、技术委员会为决策层;早在1997年被认定为天津市级的企业技术中心为创新体系管理层;下属单位为执行层。以7名国家特贴专家、15名博士、硕士引领204名大学毕业生构成的研发团队,是天锻技术创新体系的中坚。多年来,每年投入研发、技术开发的费用占销售收入的8%以上,实施了一大批分别列为国家和天津市科技攻关的重点项目。强有力的技术创新体系,保证了天锻产品及技术向高端化、高新化和高质化进取,在市场竞争中抢占了科技制高点。 近年建设的面积达1万平方米的天锻研发大楼,设计中心拥有256台(套)高端、高性能的计算机、71台工作站,采用CAD/CAE/CAPP手段进行开 发;远程控制实验室是集工业控制络、工业自动化和系列PLC可编程控制器为一体领先国内、同步国际先进水平的综合试验系统;电气工程实验室配备多种规格的工控机、传感器、多轴控制器等实验设施;配备三坐标测量机等先进精密仪器123台套;此外,还设有面积达500平方米的学术报告厅和面积为300平方米的图书馆。 近三年,企业技术中心共完成新产品、新技术、新工艺186项,其中,国家和地方重大科技项目17项,创造了一大批具有自主知识产权的技术成果。如面向成形制件精度的成形模具与装备耦合刚度设计技术,用于玻璃钢压制领域的闸板缸动式系统,产品远程异地诊断系统,用于航空航天领域的恒速、恒应变精密控制技术,用于核电、风电领域的锻造柔性系统,用于造船领域的五自由度数控系统,用于汽车领域的板材柔性系统等22项核心技术。与此同时,肩负起全国锻压机械专业标准化技术委员会液压机分技术委员会的职责,主持制定了《半固态金属模锻液压机精度》、《移动回转压头框式液压机》等多项国家和行业标准。 天锻作为国家认定的70家全国企事业知识产权示范创建单位之一,走出了一条将研发成果转为企业的专利技术、用专利技术拓宽和保护产品目标市场的新路子。截至目前,天锻拥有397项专利(专利号ZL.3等),其中发明专利105项,占国内液压机制造业专利总数的90%以上。2008年新产品贡献率达61.11%,新产品利润占企业利润总额的76.5%。企业依靠核心技术,在造船、等温锻造、高端玻璃钢及5000T以上重型数控液压机成套装备产品招标中,中标率高达80%以上,率先自主研制出万吨数控等温锻造液压机、CV封头压制专用液压机、节能环保闸板缸动式液压机、板材成形液压机柔性制造系统、船体板材压制液压机数控生产线、薄型洗衣机外壳全自动生产线、液压机远程控制系统…… 天锻将不断加快实施高新技术和前沿技术研发应用,到2015年,建成中国高端重型数控液压机研发制造基地,产品最大规格达到4万吨,年产高端大重型数控液压机达到500台(套、线)。

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